工厂的生产自动化是当前工业发展的主流，它是提高工业生产力的最重要的途径之一，各工业先进国家都把它当作工业发展的重心。CNC等数控加工设备，目前仍以精密加工为主，重点在于提高生产适应性，以及提高生产附加值，降低加工成本和人力需求。但是，CNC的传统生产加工方式，仍然受到技术条件，科技水平等限制，无法独立彻底解决生产中存在的许多问题，比如，加工效率的最大化，加工质量的智能监控，柔性生产，无人化加工以减少人力需求的影响等。

　　因此在现阶段，CNC应结合自动化技术及设备的配套应用，以共同解决生产中的这些问题。在CNC的生产过程中加大自动化开发的投入成本，以减少对人力需求的依赖，降低人工劳动强度、提高生产效率。

自动化设备提高CNC生产效率

　　1，双托板式CNC工件供料系统该系统在CNC上的应用，有效降低了CNC无附加价值的“非切削加工”时间，有效提高了CNC主轴的利用率。该供料系统利用双托板式双向供料方式，完成了已加工成品的出料，和待加工品进料的同步循环动作，可以有效地减少CNC在装卸工件时的无附加价值的“非切削加工”时间。双托板供料系统，当其中一只托板上的工件正在CNC内加工的同时，另外一只托板在CNC外，需要拆卸已加工完的产品，以及装夹待加工的产品。双托板供料系统，通过已加工的被取出，同时待加工的换入的循环往复过程，有效地减少工件交换时间及扩大加工作业的弹性，最终实现了CNC主轴利用率的zui大化。

　　对于任何形态的工件交换系统而言，改善主轴利用率是其主要的目标。通过双托板式CNC工件供料系统，可有效提升主轴利用率达25%~35%，同时，根据产品加工CT时间，可以节省近50%的人力需求。

　　2，精密分割夹持机构的应用利用精密分割夹持机构，配合CNC主轴进行转动，完成产品在各种角度下的加工要求，该机构的实现是以减少工序、辅助时间为主要目的的复合多轴加工方式，即产品在CNC上一次装夹后，通过机构旋转工件，配合CNC主轴，完成多工序的复合加工。zui终可以实现产品的快速加工，以此大幅度节省了CNC刀库换刀及调机的时间。

　　该机构的转速为90°不到1s，CNC刀库自动换刀需要3s，因此在CNC程序优化的条件下，改变加工方式，增加该机构的转动频次，配合主轴加工，以减少刀具换刀次数，最终可缩短产品10%~20%的加工CT时间。